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中頻爐用新型石墨坩堝的研制及其應(yīng)用
您的位置： 中頻爐|感應(yīng)加熱|熔鋼爐|熔鋁爐|熔銅爐|熔鉛爐|洛陽萬峰工業(yè)爐有限公司-技術(shù)支持中頻爐用新型石墨坩堝的研制及其應(yīng)用
廠家：中頻爐用新型石墨坩堝的研制及其應(yīng)用 日期：：2020-02-08 瀏覽次數(shù)： 138
吉林省冶金研究院研制成功的中頻爐冶煉金泥新工藝，由于其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，目前已在全國數(shù)十家黃金礦山得到應(yīng)用。但是冶煉所使用的石墨電極車制成的坩堝不僅價(jià)格高、壽命短，而且其物化性能、結(jié)構(gòu)的密度和耐腐蝕性等均不符合中頻爐冶煉要求，其潛在的砂眼和微裂紋常常使金銀滲漏甚至熔穿，造成金銀的損失，引起生產(chǎn)不安全和冶煉成本提高。為此，我們研制了一種密度大、強(qiáng)度高、壽命長、性能穩(wěn)定、成本低的中頻爐用新型石墨坩堝，取得了令人滿意的使用技果。新型石墨坩堝通過了省級新產(chǎn)品鑒定，并獲得了市級優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)。
針對石墨電極車制坩堝存在的缺點(diǎn)，新型石墨坩堝利用石墨電極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎料采用振動(dòng)成型方法制造。其工藝流程為：石墨碎料一磨粉一風(fēng)選一配料一振動(dòng)成型一焙燒一成品。
我們采用降低石墨粒度，調(diào)整粒度配比的方法提高坩堝的密度和強(qiáng)度。通過多次試驗(yàn)，確定最佳粒度組成如表1所示。
如果粘結(jié)劑選擇不當(dāng)，或者石墨與粘結(jié)劑配比不合適，都會(huì)嚴(yán)重影響成型，降低坩堝質(zhì)量。經(jīng)過比較選擇，我們找到了一種性能適宜的粘結(jié)劑。通過多種配比試驗(yàn)，確定最佳配比為：石墨68％±5％。粘結(jié)劑32％±5％。粘結(jié)劑量超過此值，成型比較困難；粘結(jié)劑量低于此值，則成型后坯件表面不夠平整光滑，而且會(huì)使坩堝密度斌小。
在振動(dòng)成型過程中，振動(dòng)時(shí)間是保證成型質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)試驗(yàn)，確定最佳振動(dòng)時(shí)問為lOmin左右。模具溫度及石墨一粘結(jié)劑混合糊料的溫度，對振動(dòng)成型坯件質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量的影響很大。模具和糊料溫度如果選擇不當(dāng)，會(huì)使坯件表面光潔性差，出現(xiàn)表面裂紋，造成脫模困難。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，確定模具溫度為110～150℃，糊料人模溫度為100～130℃。
振動(dòng)成型后的坯件，需經(jīng)適當(dāng)焙燒，才能制出質(zhì)量合格的中頻電爐石墨坩堝。合理的焙燒制度是保證中頻電爐坩堝質(zhì)量，提高產(chǎn)品成品率的重要因素。實(shí)驗(yàn)證明，升溫過快，坩堝易裂；升溫過慢或焙燒時(shí)間過長，又降低生產(chǎn)率，提高成本。經(jīng)試驗(yàn)，確定最佳焙燒曲線如附圖所示。焙燒最高溫度1250~(]，焙燒總時(shí)間287小時(shí)。整爐焙燒，其成品率達(dá)99％以上。
新型中頻電爐石墨坩堝和石墨電極車制坩堝的物理指標(biāo)比較列于表2。
根據(jù)用戶反饋的情況，兩種中頻電爐坩堝的使用性能差別很大。新型石墨坩堝無砂眼、不滲漏；耐腐蝕性均勻，使用壽命長而穩(wěn)定。電極車制坩堝常出現(xiàn)砂眼和滲漏，并且無規(guī)則，使用壽命長短不一．很難掌握冶煉爐次，經(jīng)常造成漏爐事故。兩種中頻電爐坩堝的使用情況對比見表3。
新型中頻電爐石墨坩堝研制成功以后，在全國得到迅速的推廣應(yīng)用。幾乎所有采用中頻爐煉金的黃金礦山都選擇了這種坩堝。新型中頻電爐石墨坩堝的應(yīng)用不僅有力地促進(jìn)了中頻爐冶煉金泥新工藝的進(jìn)一步推廣，而且也拓展了中頻爐冶煉及石墨坩堝的應(yīng)用領(lǐng)域。目前，新型石墨坩堝已成功地應(yīng)用于銀泥、吉金渣、膠片渣、相紙灰、吉銀乳劑、稀土釹、稀土鎂硅鐵合金的冶煉以及鑄銅、石英玻璃等的生產(chǎn)方面．均取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。隨著市場經(jīng)擠的不斷發(fā)展，新型中頻電爐石墨坩堝一定會(huì)找到更廣闊的應(yīng)用空間，為社會(huì)創(chuàng)造更多的財(cái)富。
)新型石墨坩堝屬于國內(nèi)首創(chuàng)新型石墨坩堝具有密度大、無砂眼、抗壓強(qiáng)度高、成分均勻、性能穩(wěn)定、耐腐蝕、耐沖刷等優(yōu)點(diǎn)。其使用壽命比電極車制坩堝高一倍，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。新型石墨坩堝適用于貴金屬、有色金屬、稀土合金和石英玻璃等非磁性材料的冶煉和生產(chǎn)。
針對石墨電極車制坩堝存在的缺點(diǎn)，新型石墨坩堝利用石墨電極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎料采用振動(dòng)成型方法制造。其工藝流程為：石墨碎料一磨粉一風(fēng)選一配料一振動(dòng)成型一焙燒一成品。
我們采用降低石墨粒度，調(diào)整粒度配比的方法提高坩堝的密度和強(qiáng)度。通過多次試驗(yàn)，確定最佳粒度組成如表1所示。
如果粘結(jié)劑選擇不當(dāng)，或者石墨與粘結(jié)劑配比不合適，都會(huì)嚴(yán)重影響成型，降低坩堝質(zhì)量。經(jīng)過比較選擇，我們找到了一種性能適宜的粘結(jié)劑。通過多種配比試驗(yàn)，確定最佳配比為：石墨68％±5％。粘結(jié)劑32％±5％。粘結(jié)劑量超過此值，成型比較困難；粘結(jié)劑量低于此值，則成型后坯件表面不夠平整光滑，而且會(huì)使坩堝密度斌小。
在振動(dòng)成型過程中，振動(dòng)時(shí)間是保證成型質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)試驗(yàn)，確定最佳振動(dòng)時(shí)問為lOmin左右。模具溫度及石墨一粘結(jié)劑混合糊料的溫度，對振動(dòng)成型坯件質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量的影響很大。模具和糊料溫度如果選擇不當(dāng)，會(huì)使坯件表面光潔性差，出現(xiàn)表面裂紋，造成脫模困難。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，確定模具溫度為110～150℃，糊料人模溫度為100～130℃。
振動(dòng)成型后的坯件，需經(jīng)適當(dāng)焙燒，才能制出質(zhì)量合格的中頻電爐石墨坩堝。合理的焙燒制度是保證中頻電爐坩堝質(zhì)量，提高產(chǎn)品成品率的重要因素。實(shí)驗(yàn)證明，升溫過快，坩堝易裂；升溫過慢或焙燒時(shí)間過長，又降低生產(chǎn)率，提高成本。經(jīng)試驗(yàn)，確定最佳焙燒曲線如附圖所示。焙燒最高溫度1250~(]，焙燒總時(shí)間287小時(shí)。整爐焙燒，其成品率達(dá)99％以上。
新型中頻電爐石墨坩堝和石墨電極車制坩堝的物理指標(biāo)比較列于表2。
根據(jù)用戶反饋的情況，兩種中頻電爐坩堝的使用性能差別很大。新型石墨坩堝無砂眼、不滲漏；耐腐蝕性均勻，使用壽命長而穩(wěn)定。電極車制坩堝常出現(xiàn)砂眼和滲漏，并且無規(guī)則，使用壽命長短不一．很難掌握冶煉爐次，經(jīng)常造成漏爐事故。兩種中頻電爐坩堝的使用情況對比見表3。
新型中頻電爐石墨坩堝研制成功以后，在全國得到迅速的推廣應(yīng)用。幾乎所有采用中頻爐煉金的黃金礦山都選擇了這種坩堝。新型中頻電爐石墨坩堝的應(yīng)用不僅有力地促進(jìn)了中頻爐冶煉金泥新工藝的進(jìn)一步推廣，而且也拓展了中頻爐冶煉及石墨坩堝的應(yīng)用領(lǐng)域。目前，新型石墨坩堝已成功地應(yīng)用于銀泥、吉金渣、膠片渣、相紙灰、吉銀乳劑、稀土釹、稀土鎂硅鐵合金的冶煉以及鑄銅、石英玻璃等的生產(chǎn)方面．均取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。隨著市場經(jīng)擠的不斷發(fā)展，新型中頻電爐石墨坩堝一定會(huì)找到更廣闊的應(yīng)用空間，為社會(huì)創(chuàng)造更多的財(cái)富。
)新型石墨坩堝屬于國內(nèi)首創(chuàng)新型石墨坩堝具有密度大、無砂眼、抗壓強(qiáng)度高、成分均勻、性能穩(wěn)定、耐腐蝕、耐沖刷等優(yōu)點(diǎn)。其使用壽命比電極車制坩堝高一倍，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。新型石墨坩堝適用于貴金屬、有色金屬、稀土合金和石英玻璃等非磁性材料的冶煉和生產(chǎn)。
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