今天萬峰小編給大家說一說，聊一聊，用底部吹渣的工藝

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??? 在感應爐蓋上安裝可以移動收縮的電渣加熱裝置，類似有襯電渣爐。冶煉熔化期主要依靠電磁感應加熱，爐料熔化快，燒損少。冶煉精煉期將扒去初期渣，電渣加熱裝置插入爐內，熔化高堿度專用電渣，埋弧操作將渣溫提高，進行有效的精煉操作，脫氧、脫磷、脫硫等。
? ? 為了提高精煉效果，在爐底裝有底吹裝置，可以按冶煉需要吹氬氣精煉，或吹氬-氧混合氣體進行脫炭等。這種新型感應爐，取名為底吹電渣感應爐。
底吹電渣感應爐的結構見圖1。在感應爐蓋上方，安裝有電弧加熱裝置。在感應爐體1的爐口蓋上插入兩根自耗電極（電渣棒）或石墨電極4，由電極把持器橫臂6導入交流電，電弧大小由電極升降裝置8控制調整。在裝料與熔化期，完全用電感應加熱，操作與一般感應爐相同，待爐料完全熔化，扒去熔池表面的初期渣后，裝入合成電渣，將自耗電極插入進行埋弧化渣，提高渣溫進行精煉操作。這樣爐渣溫度較高達1650―1750℃。先進行脫硫，然后加入脫氧劑（硅鐵粉、鋁絲、Si―Ca、Mn、Si復合脫氧劑等）進行脫氧。
冶煉完畢時，用升降裝置8將電極提起，經(jīng)過轉機構7，將加熱電極移至一邊，以便進行頻爐出鋼。

側吹、頂吹采用氧氣直接吹入渣層相比，方圓底吹工藝采用氧氣從熔池底部吹入。氧氣吹渣層很容易與氧化物渣層發(fā)生過氧化反應，產(chǎn)生高熔點渣，使熔渣黏度增大，增大泡沫渣、噴爐、鼓爐風險。而氧氣底吹工藝由于氧氣吹入冰銅層，氧氣與冰銅里的硫化物反應，再將氧氣傳遞給新入爐礦料。在冰銅層大量氧氣消耗。并且氧氣從熔池底部到渣層，行為路程變長。
　　由于底吹熔煉吹的是冰銅層，冰銅的粘度遠低于熔渣，所以它的雷諾準數(shù)、修正的弗勞德準數(shù)都比較高，說明爐內熔體的流體力學狀態(tài)要比頂吹、側吹優(yōu)越的多。
　　正因為較高的弗魯?shù)聹蕯?shù)，使底吹熔煉有著較高的傳質效率。氧氣在冰銅層中反應量大，進入渣層后氧氣分壓變小，可防止渣層過氧化產(chǎn)生大量四氧化三鐵使熔渣變粘。另外槍口位于熔池底部，以及較高的弗魯?shù)聹蕯?shù)，氧氣在向熔池頂部運動的過程中，產(chǎn)生的膨脹作用增強，范圍變大，使表面張力較大，密度較小的熔渣向遠離反應中心的邊緣運動，加上劇烈的攪拌、噴濺作用，難以形成連續(xù)渣層。
　　反應迅速鼓入氣泡很小
　　當反應氣體鼓入熔池后，氣泡在向渣面運動的過程中。由于反應的不斷進行，壓力的不斷變化，會不斷爆裂成更小的氣泡。側吹、頂吹等熔池熔煉由于采用套管式噴槍，出氣口直徑較大，壓力較小，所以初始氣泡很大，并且由于其吹渣層，氣體運動路徑短，在渣層乃至渣層表面均存在過剩氧氣，容易使渣過氧化，產(chǎn)生黏性渣。而方圓底吹采用了直徑60毫米的氧槍，槍口有格柵將出氣口分隔成多個小孔，并且方圓底吹采用高壓作業(yè)。
　　所以底吹熔煉的特殊氧槍系統(tǒng)產(chǎn)生的初始氣泡很小，在上升過程中在進一步爆裂。使氣體的總表面積極度變大，反應動力學條件好。氣體在冰銅層大量反應，進入渣層或溢出渣層量很少，不易導致渣的過氧化反應。從而進一步避免了過氧化渣的產(chǎn)生，避免了黏性渣造成噴爐。